在金屬蝕刻工藝方法中，是把金屬零件或已做過圖文防蝕層的零件置放于腐蝕液中進行腐蝕，并一直腐蝕到金屬厚度達到要求或圖文深度達到要求為止。在整個蝕刻過程中，存在著三個可變因素，即：蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時間。下面小編介紹金屬蝕刻工藝流程以及蝕刻速度問題的內容，歡迎閱讀！

金屬蝕刻工藝流程：

　　工業上金屬蝕刻通常有下述四個步驟： 

　　(1)清潔處理：其目的是將待蝕刻零件毛坯表面的各種污漬清洗干凈，以保證防蝕層能與金屬表面的粘附力均勻一致，并使金屬蝕刻速度均勻不變。常用的清潔處理方法有：有機溶劑清潔、堿性化學清潔、酸性化學清潔、超聲波清潔及電解清潔處理等。在使用過程中可根據零件金屬材料類型及零件表面的污染程度分別選擇。 

　　(2)防蝕處理：其目的是保護那些不需要蝕刻加工的表面，使需要蝕刻加工的金屬表面完全曝露出來，而被與金屬材料相適應的腐蝕劑所蝕刻。這一工序要求：防蝕材料要與金屬表面粘附牢固，并在整個蝕刻過程中不會發生防蝕層脫落現象。防蝕處理主要包括：絲網印刷防蝕技術、照相化學防蝕技術、移印防蝕技術、圖形電鍍防蝕技術、激光光刻防蝕技術及刻劃防蝕層技術等。 

　　(3)蝕刻加工：是將被蝕刻金屬零件按圖紙要求制作好防蝕圖文后，放入腐蝕槽中進行蝕刻加工的過程。在這一工序中主要控制：腐蝕劑濃度、蝕刻溫度、蝕刻時間等。金屬蝕刻加工根據圖紙要求可分為五種基本類型，即：整體蝕刻、選擇蝕刻、多臺階蝕刻、錐度蝕刻和化學切割下料。金屬全面蝕刻不需要進行防蝕處理，零件經清潔處理后即可進行蝕刻加工。 

　　(4)清除防蝕層：零件經蝕刻合格后，使用溶劑、堿液或其他清潔劑將零件表面的防蝕層去掉。

金屬蝕刻的蝕刻速度問題：

　　蝕刻速度和蝕刻量，是金屬蝕刻中兩個Z關鍵同時也是Z為重要的參數。

　　蝕刻速度決定了金屬蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產效率越高，反之生產效率降低。

　　但是，蝕刻速度也并非越快越好： 

　�、傥g刻速度越快，在單位時間內對金屬的蝕刻量就越大，產熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定; 

　�、谖g刻速度太快，對于深度要求很精確的零件加工不易控制; 

　�、畚g刻速度越快，經蝕刻后的金屬表面質量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度; 

　　④高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學試劑、高的蝕刻溫度等。

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